Vizuální kontrola
Povrchové vady-jako jsou praskliny, póry a vměstky-se sledují vizuálně nebo pomocí lupy (10x zvětšení). Podle normy GB/T 1964-2020 je maximální povolený průměr pro jeden-bodový defekt menší nebo roven 0,5 mm, s limitem nejvýše tří defektů na centimetr čtvereční. Keramické trubice průmyslové-vyžadují další kontrolu stejnoměrnosti glazury, zatímco trubice lékařské kvality (např. zirkonové trubice) vyžadují nulové viditelné vady.
Měření rozměrové přesnosti
Nástroje jako mikrometry a souřadnicové měřicí stroje (CMM) se používají k měření vnitřního průměru, vnějšího průměru, kruhovitosti a přímosti. Vezmeme-li příklad ISO 6474-2019, rozsah tolerance pro vysoce přesné keramické trubky je ±0,05 mm (pro vnitřní průměry menší nebo rovné 50 mm); odchylky překračující tento limit mohou mít za následek selhání těsnění nebo zvýšený odpor kapaliny.
Testování mechanických vlastností
Pevnost v ohybu: Testováno pomocí metody tří{0}}bodového ohybu; standardní aluminové trubky obvykle vyžadují pevnost větší nebo rovnou 300 MPa (viz ASTM C1161).
Tvrdost: Měřeno pomocí Vickers tvrdoměru; zirkonové trubky obvykle vyžadují tvrdost větší nebo rovnou 1200 HV.
Odolnost vůči tlaku: Pro simulaci provozních tlaků se provádí hydraulické testování; trubky průmyslové{0}}třídy (např. pro chemická potrubí) musí odolat tlaku větším nebo rovným 20 MPa.
Chemická stabilita a tepelné vlastnosti
Odolnost proti korozi se posuzuje pomocí zkoušek ponořením do kyseliny a zásady (např. ponořením do 5% roztoku HCl na 24 hodin), s kritériem vyhovění menším nebo rovným 0,1 % ztráty hmotnosti. Vysokoteplotní-výkonnost se hodnotí pomocí testování stability proti tepelnému šoku (např. rychlé kalení z 800 stupňů na pokojovou teplotu, přičemž po 5 cyklech není pozorováno žádné praskání).