Kontrola keramických obkladů se provádí především následujícími metodami:
Vizuální kontrola: Posouzení se provádí pozorováním povrchu dlaždice, aby se zjistilo, zda je plochý, bez defektů a jednotný v barvě.
Kontrola rozměrů: Provádějí se měření rozměrů dlaždice, tloušťky, přímosti hran a kolmosti, aby se ověřila shoda s příslušnými normami.
Testování fyzikálních vlastností: Jedná se především o testování fyzikálních vlastností, jako je odolnost proti nárazu, pevnost v tlaku a pevnost v ohybu.
Testování chemických vlastností: Zahrnuje analýzu obsahu vlhkosti, chemického složení a dalších chemických vlastností dlaždice.
Kontrola keramických součástí začíná vizuální prohlídkou-nejzákladnějším a nejintuitivnějším krokem-, který nevyžaduje žádné složité přístrojové vybavení a spoléhá se především na vizuální pozorování a hmatové posouzení. Nejprve je třeba zkontrolovat, zda je keramický povrch čistý a bez zjevných skvrn, škrábanců nebo barevných odchylek, stejně jako strukturálních defektů, jako jsou odštípnuté rohy, odlomení hran nebo praskliny. Zvláštní pozornost by měla být věnována hranám, které je třeba pečlivě prozkoumat, zda neobsahují drobné zlomeniny. Povrch by se měl jemně dotknout, abyste posoudili jeho rovinnost a hladkost a zkontrolovali, zda nejsou nějaké výčnělky, prohlubně nebo otřepy. Současně je třeba ověřit rozměry keramického dílu podle specifikací; posuvné měřítko se používá k provádění jednoduchých měření klíčových rozměrů-jako je tloušťka a průměr-, aby se potvrdilo, že spadají do přijatelného rozsahu tolerance (ani příliš velké, ani příliš malé). Jakákoli součást, která neprojde těmito vizuálními nebo rozměrovými kontrolami, je okamžitě klasifikována jako vadný výrobek.
Jakmile projde vizuální kontrolou, proces pokračuje testováním fyzikálně-chemických vlastností se zaměřením na funkční výkonnost keramického jádra. U elektronických-keramických součástek je třeba vyhodnotit dielektrické vlastnosti-jako je dielektrická konstanta a rozptylový faktor-. Pomocí specializovaného testovacího zařízení je keramická součást integrována do testovacího obvodu; data zobrazená přístrojem jsou poté monitorována, aby se určilo, zda spadají do specifikovaného standardního rozsahu, čímž se zabrání potenciálním problémům v následných aplikacích způsobených nestandardním dielektrickým výkonem. U keramických součástí-zatížených nebo odolných proti opotřebení- jsou vyžadovány testy tvrdosti a odolnosti proti oděru. Tvrdoměr se používá k měření v několika různých bodech na keramickém povrchu a výsledné hodnoty tvrdosti se zaznamenávají. Kromě toho se provádějí testy tření, aby se zjistilo, zda je keramický povrch náchylný k oděru nebo odlupování materiálu, což zajišťuje, že součást splňuje požadavky na pevnost pro zamýšlené aplikační prostředí.
Nakonec jsou provedeny testy hermetičnosti (integrity těsnění) a tepelné stability, protože tyto faktory jsou kritické pro provozní spolehlivost keramické součásti ve složitých prostředích. Hermetičnost lze posoudit pomocí metody ponoření do vody: keramická složka se zcela ponoří do čisté vody, nechá se usadit po určitou dobu a poté se odstraní, aby se zkontrolovaly známky prosakování nebo absorpce vody. Alternativně lze k vyhodnocení těsnicího výkonu součásti použít testování tlakem vzduchu, čímž se zabrání potenciálním problémům s únikem během skutečného použití. Testování tepelné stability zahrnuje umístění keramické součásti do zkušební komory s vysokou- a nízkou-teplotou, aby se simulovaly teplotní výkyvy, se kterými se setkáváme v reálných aplikacích-. Teplota je opakovaně cyklována; po dokončení testu je součást odstraněna a zkontrolována, zda nejeví známky deformace, prasknutí nebo změny barvy, čímž se potvrdí, že její výkon zůstává stabilní a bez poškození v rámci specifikovaného rozsahu teplot.