Keramické trubky jsou obvykle vyráběny s použitím materiálů, jako je keramika z oxidu hlinitého a keramika z karbidu křemíku. Keramika z oxidu hlinitého se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení, vysokou tvrdostí, odolností proti oxidaci a korozi a mimořádnou pevností v širokém rozsahu teplot-od extrémního tepla po extrémní chlad. Keramické trubky z karbidu křemíku naopak nabízejí vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti erozi a určitý stupeň odolnosti proti tepelným šokům.
Pro tvarování výrobků z keramických trubek se používají různé způsoby, včetně lisování za sucha, lití do licí hmoty, vytlačování, izostatického lisování za studena, vstřikování, odlévání pásky, lisování za tepla a izostatického lisování za tepla. V posledních letech domácí i mezinárodní výzkumní pracovníci vyvinuli další tvářecí techniky, jako je filtrační lisování, přímé koagulační lití, gelové lití, odstředivé lití a výroba pevných forem. Konkrétní zvolená metoda tváření závisí na tvaru výrobku, rozměrech, geometrické složitosti a požadované přesnosti. Zirkonové keramické trubice se obvykle vypalují při teplotách v rozmezí od 800 stupňů do 1000 stupňů, zatímco keramické trubice z oxidu hlinitého se vyrábějí vypalováním kaolinu při teplotách mezi 1600 stupni a 2000 stupni. Výrobní cyklus keramických trubek je relativně dlouhý a stupeň mechanizace a automatizace ve výrobním procesu zůstává poměrně nízký. Výrobní proces navíc s sebou nese vysokou spotřebu pomocných materiálů-jako jsou sádrové formy, saggery a desky z nitridu boru-a také značnou spotřebu energie ve formě uhlí, zemního plynu a elektřiny. v důsledku toho je výroba keramických trubek charakterizována jako procesní{11}}výrobní systém s relativně nízkým stupněm provozní kontinuity.