Plynotěsné-keramické trubice s pláštěm

Plynotěsné-keramické trubice s pláštěm

Plynotěsné keramické trubice s pláštěm fungují jako přední bariéra, která chrání termočlánky, topná tělesa a sondy-pro odběr vzorků plynu před korozními procesními plyny, mechanickým nárazem a oxidací při extrémních teplotách.
Odeslat dotaz

Plynotěsné-keramické trubice s pláštěm: technická specifikace a technický průvodce

 

Identifikace produktu a materiálové standardy
Plynotěsné keramické trubice s pláštěm fungují jako přední bariéra, která chrání termočlánky, topná tělesa a sondy-pro odběr vzorků plynu před korozními procesními plyny, mechanickým nárazem a oxidací při extrémních teplotách.
Na rozdíl od porézních žáruvzdorných trubek vyžadují skutečné plyno{0}}těsné trubky plně zhutněnou krystalickou mikrostrukturu dosaženou- vysokoteplotním výpalem (slinováním) nad 1750 stupňů.

 

Porovnání jakosti materiálu

 

Vlastnost / Parametr

99% oxid hlinitý (AL-99)

99,7 % rekrystalizovaný oxid hlinitý (AL-99,7)

Rekrystalizovaný karbid křemíku (R-SiC)

Max. Provozní teplota

1600 stupňů

1800 stupňů

1650 stupňů

Čistota oxidu hlinitého

>= 99.0%

>= 99.7%

N/A (SiC >= 98%)

Otevřená pórovitost

0 % (Plynotěsné-)

0 % (Plynotěsné-)

< 0.1%

Hustota

3,80 g/cm3

3,90 g/cm3

2,70 g/cm3

Pevnost v ohybu (20 stupňů)

300 MPa

350 MPa

250 MPa

Tepelná vodivost (1000 stupňů)

10 W/m*K

12 W/m*K

25 W/m*K

 

Průvodce výběrem produktu

 

Při konfiguraci keramické trubice pro váš systém musí inženýři vyhodnotit čtyři kritické mechanické a tepelné vektory:
Vnější průměr (OD) a vnitřní průměr (ID):Standardní vnější průměr se pohybuje od 6 mm do 50 mm, s tloušťkou stěny obvykle mezi 1,5 mm a 5 mm. Zajistěte dostatečnou vůli pro vodiče termočlánků se dvěma -prvky nebo těžkými{6}}průměry.
Ovládání délky a přímosti:Standardní délky se pohybují do 2000 mm. U délek přesahujících 1000 mm je celková přímost odečítání indikátoru (TIR) ​​udržována v rozmezí < 1,5 mm na metr, aby se zabránilo váznutí během horizontálního zasouvání pece.


Koncové konfigurace:

  • Jeden konec uzavřený, jeden konec otevřený (standardní konfigurace jímky termočlánku).
  • Oba konce otevřené (pro odběr vzorků plynu, ochranu sálavého ohřívače nebo vložek trubkových pecí).
  • Glazované vs. neglazované: Neglazovaný povrch je standardní pro vysokoteplotní-čistotu; volitelná vysokoteplotní-keramická glazura na studeném konci pro lepší utěsnění.

 

Kompatibilita aplikací a procesů

 

Plynotěsné keramické trubky jsou určeny pro odvětví těžkého tepelného zpracování, kde základní kovy (Inconel, Kanthal) selhávají v důsledku oxidace nebo chemického napadení:
Ochrana termočlánků v atmosférických pecích:Chrání termočlánky z ušlechtilých kovů typu B, S a R v nauhličovacích, nitridačních a redukčních atmosférách (směs vodíku a dusíku) až do 1700 stupňů.
Růst polovodičových krystalů:Používá se v-vytahovácích krystalů vysoké čistoty (metoda Cz) a trubkových pecích, kde by těkavé nečistoty z-keramiky nižší kvality zničily polovodičové destičky.
Monitorování taveniny skla a metalurgie:Ponořený do výfukových otvorů roztaveného zinku, hliníku nebo skleněné nádrže, aby vydržel korozivní strusku a tepelnou korozi.

 

Výrobní proces a kontrola kvality

 

Spolehlivost tepelného zpracování začíná ve fázi přípravy suroviny. Náš výrobní postup eliminuje strukturální nedostatky před vypálením:
Suché lisování a izostatické lisování za studena (CIP):Malé trubky (OD < 25 mm) jsou přesně vytlačovány; velké nebo tlustostěnné -trubky podléhají CIP při 200 MPa, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení hustoty a eliminovaly mikro-dutiny.
Vysokoteplotní slinování v tunelové peci-:Vypalováno v plynových/elektrických tunelových pecích při teplotách až 1800 stupňů, což podporuje růst krystalových zrn a úplné uzavření pórů.


Protokoly přísné kontroly:

  • He-testování těsnosti (héliová hmotnostní spektrometrie): testováno 100% odběrem vzorků, aby byla zajištěna rychlost úniku < 10^-9 Pa*m3/s za podmínek vakua.
  • Kontrola rozměrů a přímosti: Laserové-optické komparátory ověřují vnější průměr, rovnoměrnost tloušťky stěny a axiální přímost.
  • Dye Penetrant Testing: Detekuje povrchové mikro-trhliny vzniklé během diamantového obrábění vlastních přírub nebo závitů.

 

Matice hodnocení dodavatelů

 

Kritéria hodnocení

Srovnávací dodavatel

Co požadovat / ověřit

Sledovatelnost surovin

Certifikované šarže prášku (např. Almatis, prekurzory Baikowski)

Zpráva o zkoušce materiálu (MTR) ukazující přesné hladiny stopových nečistot SiO2, Fe2O3.

Schopnost procesu

Vlastní -lisování CIP a více-zónové-teplotní pece

Zprávy továrního auditu potvrzující rovnoměrnost teploty pece (+/- 2 stupňů).

Konzistence šarže

Statistická kontrola procesu (SPC) na smrštění a hustotu

Certifikát analýzy (COA) dodávaný s každou výrobní šarží.

Balení a logistika

Vlastní přepravka tlumící nárazy- (voštinová pěna a exportní-dřevěné přepravky)

Historie poruchovosti tranzitu (< 0.5% target for international freight with drop-test validation).

 

Často kladené otázky

 

Otázka: Co způsobuje praskání keramických ochranných trubek při počátečním zahřívání pece-?

Odpověď: K selhání tepelného šoku obvykle dochází, když rychlost ohřevu překročí limit tepelného rozptylu materiálu. U trubek z 99,7 % oxidu hlinitého doporučujeme zvýšit teplotu pece na ne více než 150 stupňů až 200 stupňů za hodinu pod 600 stupňů, kde je oxid hlinitý náchylnější k tepelnému namáhání. Standardním provozním postupem je předehřátí trubky v blízkosti vstupní zóny pece před úplným zasunutím.

Otázka: Mohou tyto trubky odolat přímému kontaktu s roztavenými kovy?

A: 99,7% Alumina vykazuje vysokou odolnost proti korozi proti roztavenému hliníku, zinku a určitým ocelovým struskám, ale bude chemicky reagovat s roztavenými redukčními kovy (jako je titan nebo aktivní křemík). V případě agresivního ponoření do roztaveného kovu si před specifikací ověřte tabulky chemické kompatibility.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro vlastní rozměry nebo přírubové trubky?

A: Standardní katalogové zkumavky (OD<= 30 mm, length <= 1200 mm) are stocked in standard quantities for immediate shipment. Custom dimensions requiring dedicated tooling or diamond grinding have a standard manufacturing cycle of 3 to 4 weeks.

 

Technické zdroje a poptávka

 

Engineering CAD / PDF ke stažení:Vyžádejte si ověřené výkresy 2D/3D modelu a podrobné bezpečnostní listy materiálů pro standardní rozměry přímo prostřednictvím našeho kanálu technické podpory.
Chcete-li dodat přesný technický návrh nebo zkušební vzorky pro váš tepelný systém, uveďte ve své poptávce následující parametry:
Provozní teplota a typ atmosféry (např. vakuum, vzduch, vodík, nauhličování)
Požadavky na vnitřní průměr, vnější průměr a celkovou délku
Cílové množství na objednávku a roční předpověď

Populární Tagy: plyno{0}}těsné keramické trubice, Čína plyn-výrobci, dodavatelé, továrna